Para linhas em que repetibilidade e rastreabilidade são requisito e cada hora de parada tem custo conhecido. Programamos, integramos e comissionamos, e a lógica é entregue documentada e comentada, para que a sua manutenção consiga intervir sem depender de uma ligação para o integrador.
Lógica desenvolvida em Rockwell, Siemens ou Altus, com estrutura de rotina padronizada e comentada, para que qualquer técnico da planta consiga ler e alterar.
Interface pensada para o operador: estado real da máquina, alarme com causa provável e comando bloqueado quando a condição de segurança não permite.
Sinótico da planta, histórico de variáveis em SQL Server ou SQL Express, gestão de alarmes e receita de produção, integrado ao banco de dados da operação.
PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP e serial legado convivendo no mesmo parque, com segmentação e endereçamento documentados, e segregação entre a rede de controle e a rede corporativa.
Trabalhamos com a plataforma que a planta já tem. Retrofit de máquina antiga entra no mesmo escopo: troca de painel, atualização do controlador e migração da lógica, dimensionados para caber na janela de parada disponível.
Mapeamento da máquina, do que existe de controlador, sensor e rede e do que a operação precisa mudar.
Descritivo funcional aprovado pela produção e pela manutenção antes de escrever a primeira linha de lógica.
Lógica, telas e simulação testadas em bancada com o painel já montado.
Comissionamento em campo, ajuste com o operador, treinamento e entrega da lógica documentada.
Controle dos compressores de amônia com remota CompactLogix integrada ao QGBT/CCM, partida de motores de 400 cv por inversor e soft-starter e supervisão da sala de máquinas.
