Controle de demanda, correção de fator de potência e medição de utilidades para reduzir o faturamento de ultrapassagem de demanda e de excedente de reativo (fator de potência de referência 0,92), e enxergar onde a energia é consumida. O trabalho começa por medição, não por venda de equipamento: primeiro descobrimos quanto cada área consome, depois decidimos o que vale investir.
Supervisão da demanda em tempo real com corte programado de carga não essencial antes de a ponta ser registrada.
Banco de capacitores automático dimensionado a partir de medição de 12 meses e de campanha de qualidade de energia, com reatores de dessintonia sempre que a planta tem carga não linear relevante, como inversor e soft-starter em motores de grande porte.
Medidores por área e por utilidade, transformando a conta única em custo por linha de produção.
Levantamento de motor superdimensionado, acionamento sem inversor e operação fora do horário produtivo.
Em plantas de frio e de processo, a maior parte da conta está em compressor, ventilador e bomba, cargas que passam o dia inteiro ligadas em ponto fixo. Medir por área é o que permite discutir investimento com número medido na planta, e não com estimativa de catálogo.
Análise de 12 meses de conta: demanda contratada, ultrapassagem, reativo e horário de ponta.
Medidores instalados nos quadros principais por um período representativo de produção.
Ações ordenadas por retorno, separando o que é ajuste operacional do que exige investimento.
Painel, capacitor, inversor ou supervisão instalados, com verificação do ganho a partir de linha de base e período de medição definidos antes da obra, normalizados pela produção do período.
Correção de fator de potência integrada ao quadro geral, com medição de entrada e supervisão de demanda para evitar ultrapassagem no horário de ponta.
