Montagem de painéis elétricos industriais

Painel que a sua equipe consegue mexer sozinha às três da manhã. Desde 2011 a Sadhas monta QGBT, CCM e painéis de comando para frigorífico e agroindústria em MS, MT e GO. Todo painel sai com diagrama as-built completo, cabeamento identificado por borne e gaveta identificada, porque quem vai abrir esse painel daqui a cinco anos é o seu eletricista.

QGBT
CCM
QDC
Comando
Inox 304
01 · Tipos de painel

QGBT

Quadro geral de baixa tensão para receber a saída do transformador, com disjuntor de entrada em caixa aberta, barramento dimensionado conforme ABNT NBR IEC 61439-2 e banco de capacitores automático.

CCM

Centro de controle de motores com partidas diretas, soft-starter e inversor, gavetas identificadas, coordenação tipo 2 conforme ABNT NBR IEC 60947-4-1 em cada partida e estudo de seletividade entre entrada e saídas entregue junto do diagrama.

QDC e comando

Distribuição de circuitos e painéis de comando com CLP, IHM e remota, prontos para integrar ao supervisório da planta.

Painel inox para área de processo

Abate, corte e expedição são áreas lavadas. Chaparia inox 304 com vedação injetada e dobradiça externa, para suportar a rotina de higienização sem comprometer o grau de proteção.

Sala de máquinas de amônia

Painel de força posicionado fora da área classificada sempre que o layout permite, componentes internos protegidos contra atmosfera amoniacal e intertravamento de emergência atendendo à ABNT NBR 16069.

02 · Padrão técnico

O que entra em cada painel

O painel fica dez anos energizado dentro de uma planta que não para. Por isso a especificação de componente é fechada no projeto e não é substituída durante a montagem.

Chaparia
Rittal · TS 8, VX25, inox 304
Proteção e manobra
Schneider, Siemens, WEG
Acionamento
Inversor e soft-starter até 400 cv
Controle
Rockwell CompactLogix, Siemens S7, Altus
Projeto
EPLAN Electric P8 e Pro Panel (3D)
Norma
ABNT NBR 5410, NBR IEC 61439, NR-10, NR-12
Prazo
40 a 60 dias; até 3 meses em painel de grande porte
03 · Da encomenda à entrega
01

Levantamento

Visita à planta, lista de cargas, medição do espaço disponível e condição da área.

02

Projeto e 3D

Dimensionamento, diagrama unifilar e modelagem no Pro Panel para aprovação antes da compra.

03

Montagem

Usinagem da chaparia, barramento, cabeamento identificado e ensaios de rotina conforme ABNT NBR IEC 61439-1.

04

Entrega e start-up

Transporte, posicionamento, ligação em campo, energização acompanhada e as-built.

04 · Case relacionado

QGBT e CCM para os compressores de amônia, BRF

Rittal 2B, transformador de 1500 kVA, entrada Schneider MTZ2 2000 A, banco de capacitores automático e remota CompactLogix controlando o sistema.